Visitas:256 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-04-03 Origen:Sitio
Descripción general:
La instalación de la red de cable de micro fibra se caracteriza por un proceso de varios pasos. Primero, un conducto madre circular está enterrado bajo tierra. La pared interna del conducto madre está diseñada con un perfil de antena o se mejora con múltiples capas de lubricación. A lo largo de toda la longitud del conducto enterrado, el ancho debe permanecer consistente. A continuación, se inserta y sopla un paquete de sub-conductos en la pared interior del conducto madre. Después de esto, los cables de micro fibra están conectados y soplados en la pared interior del paquete de sub-conducto. En la red de acceso, los sub-conductos se conectan inicialmente de manera simple; Luego, según los requisitos del cliente, los micro cables con rendimiento del cable al aire libre se soplan en los sub-conductos, lo que permite las conexiones de la rama sin empalme. Con este método, la capacidad de la red de acceso puede expandirse a medida que crece la demanda. Este enfoque supera las limitaciones de las técnicas convencionales de colocación de cable de fibra exterior al insertar micro sub-conductos en un conducto madre HDPE, que está instalado por entierro directo. Los micro cables se pueden soplar directamente en estos sub-conductos especialmente diseñados sin empalme; Los sub-conductos agrupados se volan en el conducto madre mientras deja un amplio espacio dentro del conducto madre. Cuando se requiere una rama, uno simplemente corta el conducto madre y el sub-conducto deseado, luego conecta el sub-conducto de corte al sub-conducto de la rama utilizando conectores fijos o empuje. Finalmente, se utiliza un conector de rama desastrado para unirse al conducto madre al conducto madre de la rama, lo que permite ramificar en cualquier lugar.
Cuando el interior del conducto madre tiene suficiente espacio, proporciona la protección mecánica necesaria. El área de sección transversal combinada (calculada en función del diámetro exterior del sub-conducto) generalmente ocupa solo la mitad del espacio interno del conducto madre. Esto asegura que el paquete de sub-conducto se pueda soplar con éxito en el conducto madre al tiempo que facilita las conexiones posteriores. El conducto madre se puede instalar en agujeros de conducto o enterrado directamente bajo tierra. En las áreas de red densamente pobladas, es posible completar terminaciones dentro de las cajas de distribución sin cortar el cable de fibra. Por lo tanto, en principio, las cajas de unión se instalan solo cuando se requiere empalme o cuando el cable de fibra ya activado se conecte a otra rama. En tales casos, el cuadro de distribución debe ser desatado, evitando la necesidad de cortar el sub-conducto o el cable de fibra; Sin embargo, se deben sellar todos los componentes (conducto madre, sub-conducto, conectores de sub-conducto, cable de fibra, puerto de cable, caja de unión y otros componentes de sellado requeridos).
Explicación de componentes clave:
1. Bundle de sub-conducto:
El paquete de micro sub-conducto se integra en el conducto madre. El conducto madre debe dejar suficiente espacio, aproximadamente la mitad del área total de la cabeza, para garantizar la protección mecánica de los sub-conductos y facilitar el soplado suave y la selección posterior de un sub-conducto en cualquier ubicación.
2. Conducto madre:
La función principal del conducto madre es guiar y proteger los micro subcucts que contienen los cables de fibra. Para garantizar que el paquete de sub-conducto se volte con éxito en el conducto madre, el conducto madre debe resistir el diferencial de presión necesario. Típicamente hecho de HDPE, el conducto madre está enterrado directamente bajo tierra. Debe ser circular y mantener dimensiones consistentes a lo largo de su longitud. Sus paredes interiores y exteriores deben estar libres de grietas, agujeros, articulaciones, manchas de agua, marcas de moho, reparaciones o cualquier otro defecto. Reducir la relación de refuerzo entre el paquete de sub-conducto y el conducto madre es crucial; La pared interna del conducto madre idealmente debería presentar un diseño de interfaz de lucha contra incendios (aunque no obligatoria) o mejorarse con una capa de lubricación adicional. Antes de soplar los sub-conductos, la pared interna del conducto madre debe recubrirse con una capa de lubricante de pulverización para reducir aún más la fricción (esto puede aplicarse independientemente de si el conducto madre ya tiene una capa de lubricación).
3. Consideraciones de instalación:
Aunque no es necesario enderezar el conducto madre al final de la trinchera, debe colocarse lo más recto posible. Durante el proceso de colocación de cables, el carrete del conducto madre debe girarse en lugar de tirar del conducto de un carrete plano para evitar la torsión. El radio curvo en las paredes laterales debe ser de al menos 1 metro; Sin embargo, cerca de la rama (para un conducto de φ25 mm), el radio de giro puede ser más pequeño (por ejemplo, 0.5 metros). Un radio de giro más pequeño puede afectar la eficiencia de soplado de fibra tanto para el sub-conducto como para el cable de fibra; Del mismo modo, las curvas excesivas también afectarán el proceso de soplado. El carrete del sub-conducto debe fijarse en un bastidor de dispensación de cable de cabeza múltiple especialmente diseñado, cuyo papel específico en la red es introducir el cable de fibra mientras evita el empalme. Para garantizar que el cable de fibra y el paquete de sub-conducto se volen suavemente, el sub-conducto debe soportar la presión externa necesaria (con el paquete sub-conducto presurizado durante la soplado para evitar la implosión). Para una fricción reducida al soplar el sub-conducto en el sub-conducto, la pared interna del sub-conducto idealmente debería tener un patrón corrugado. Es importante no sacar el sub-conducto de un carrete plano para evitar la torsión.
4. Micro sub-conducto:
La función del sub-conducto en la red es guiar el cable de fibra mientras evita el empalme. Para garantizar que el cable de fibra y el paquete de sub-conducto se volen suavemente, el sub-conducto debe soportar la presión interna y externa requerida (con el paquete de sub-conducto que se presuriza durante la soplado para evitar la implosión). El sub-conducto está hecho de HDPE y debe ser circular, manteniendo dimensiones uniformes a lo largo de su longitud. Sus paredes interiores y exteriores deben estar libres de grietas, agujeros, articulaciones, manchas de agua, marcas de moho, elementos decorativos u otros defectos. La pared exterior del sub-conducto no debe tener ningún lubricante u otros contaminantes. Para reducir la fricción al soplar el sub-conducto en el sub-conducto, la pared interior idealmente debe tener un área de sección transversal circular.
El número de sub-conductos que se pueden acomodar dentro de un conducto madre (determinado principalmente por los requisitos de protección mecánica) es tal que el área total de los sub-conductos (calculados en función de sus diámetros externos) no debe exceder la mitad del área del conducto madre.
5. Proceso de soplado:
Durante la instalación del paquete de sub-conducto y el cable de micro fibra, se utiliza una máquina de soplado de cable. Esta máquina presenta pistas simétricas que apilan y sujetan el paquete de sub-conducto; Cada extremo de la pista tiene un molde de guía y una rueda de transmisión. Una vez que el paquete de sub-conducto pasa a través del molde de la guía, forma la forma deseada. Luego se inserta el paquete de sub-conducto mientras se sopla en la pared interna del conducto madre, y simultáneamente, el cable de fibra de micro se inserta y sopla en el paquete de sub-conducto. La presión del aire de soplado se mantiene en 5 a 10 atmósferas. En otras palabras, durante el proceso de soplado (inserción más soplado) del paquete de sub-conducto, la máquina de soplado de cable apila con precisión y sujeta el paquete de sub-conducto con moldes de guía en ambos extremos. El paquete de sub-conducto se fija en un bastidor de dispensación de cable de múltiples cabezas especialmente diseñada. Antes de soplar, el conducto madre se lubricado usando un lubricante de pulverización (según el manual). El paquete de sub-conducto debe presurizarse al nivel requerido para la soplado de fibra, lo que ayuda a prevenir la implosión. Después de instalar válvulas de aire en ambos extremos del sub-conducto, la presión aumentará automáticamente. Para evitar que el lubricante se filtre en el sub-conducto, el sub-conducto solo se puede soplar en el conducto madre después de que esté completamente presurizado (después de que se haya completado la conexión al compresor de aire). Alternativamente, se pueden usar otros métodos para presurizar el sub-conducto. Se proporciona un dispositivo neumático especializado para este propósito, y se puede usar un medidor de presión en el otro extremo del sub-conducto para monitorear la presión. Una vez que se instala el sub-conducto, ambos extremos están sellados con tapas impermeables.
6. Ejemplos de casos de instalación:
En un caso, se instalaron 10 paquetes de sub-conducto con diámetros de 7/5.5 mm y 5 paquetes de 10/8 mm en conductos madre de 40/33 mm. El conducto madre tenía espacio adicional igual a la mitad de su ancho restante.
En un conducto madre de 32/26 mm, se pueden acomodar 7 sub-conductos de 7/5.5 mm o 3 sub-conductos de 10/8 mm.
En un conducto madre de 50/40 mm, se pueden acomodar 14 subcuctes de 7/5.5 mm o 7 sub-conductos de 10/8 mm.
En un conducto madre de 63/50 mm, se pueden acomodar 20 sub-conductos de 7/5.5 mm o 10 sub-conductos de 10/8 mm.
En un conducto madre de 25/19 mm, se pueden acomodar 2 sub-conductos de 7/5.5 mm o 1 sub-conducto de 10/8 mm.
Un conector de rama en forma de Y puede ramificar dos sub-conductos simultáneamente.
7. Técnicas comunes para ramificar y conectar:
En una red compuesta por sub-conductos y cables de fibra, es necesario establecer ramas, juntas y terminaciones. Se requieren varios componentes. El cable de fibra puede ramificarse desde el paquete de sub-conducto sin empalme. Simplemente corte el conducto madre y el sub-conducto requerido, y conecte el sub-conducto de corte al sub-conducto de la rama usando conectores fijos o de empuje de empuje, luego use un conector de rama desmblacable para unir el conducto madre al conducto madre de la rama. Esto permite ramificar en cualquier ubicación.
Para las conexiones directas a través del conducto madre, un conector roscado es suficiente. Los cuadros de distribución de cables y las cajas de unión se utilizan para completar terminaciones o división de fibra. Después de introducir el sub-conducto y el cable de fibra en la caja de distribución, están sellados con sellos herméticos e impermeables.
8. Conectores de sub-conducto:
El propósito de los conectores de sub-conducto es extender o reparar sub-conductos para facilitar la soplado de fibra. Para garantizar que la soplado de fibra no cause bloqueos, los conectores de sub-conducto deben ser herméticos y resistentes a la presión, con diámetros internos lisos y uniformes. Hay dos tipos: conectores fijos y de empuje.
9. Conectores de conducto madre:
El propósito de los conectores de conducto madre es extender o reparar el conducto madre para facilitar la soplado del paquete de sub-conducto. Para evitar que el paquete de sub-conducto sea atrapado durante el soplado, los conectores del conducto madre también deben ser herméticos y resistentes a la presión, con diámetros internos suaves y consistentes. El conector debe mantener el ángulo de corte correcto en la articulación del conducto madre para asegurarse de que el sub-conducto no se atasque.
10. Dispositivos de reparación de conductos de madre desmblable:
En algunos casos, tanto el conducto madre como el sub-conducto deben estar conectados. Por ejemplo, para reparar una sección de un conducto madre que ya se ha instalado con paquetes de sub-conducto y cables de fibra, se utiliza un gran dispositivo de reparación del conducto madre desapselable. Este dispositivo incluye dos abrazaderas de medios conductos y un conector desensamblable, que proporciona un amplio espacio para acomodar conectores de sub-conducto.
11. Conectores de rama en forma de Y:
El papel de los conectores de rama en forma de Y es restaurar el conducto madre después de la ramificación y proporcionar protección mecánica. El aumento del ángulo de ramificación permite un radio de flexión suficiente para el sub-conducto insertado, asegurando que la soplado de fibra no se vea comprometida. El extremo de corte del sub-conducto debe sellarse con una tapa. Dado que el conector de la rama no sufre más soplado de fibra, sus requisitos para la suavidad y la resistencia a la presión son menos estrictos, pero debe evitar la entrada del lodo. Una almohadilla de goma al final del conector a menudo se usa para evitar la entrada de agua.
12. Sellos herméticos e impermeables:
Los sellos para cables de fibra, subcuctos y conductos madre son críticos para evitar la entrada de agua en pozos de manejo, nodos locales y puntos finales de los usuarios. Si las tuberías de gas están cerca, los sellos herméticos deben usarse para minimizar los riesgos en caso de fugas de gas. En tales casos, tanto el sub-conducto (independientemente de si contiene fibra) como el conducto madre (independientemente de si contiene un paquete de sub-conducto) debe sellarse con estos sellos. Estos sellos deben ser herméticos e impermeables.
13. Cajas de terminal:
Las cajas de terminales generalmente se encuentran en el nodo local y el extremo del usuario (caja de cable de fibra de usuario) y se utilizan principalmente para introducir cables de fibra desde el aire libre en entornos interiores, al tiempo que evita el ingreso de agua o gas. También pueden servir a las cajas de cruce de la casa o los conectores de cable de fibra. Los sub-conductos se pueden conectar con sub-conductos interiores (como sub-conductos de iluminación). Por lo general, en el punto donde el cable de fibra entra en interiores, se aplica un sello hermético y el cable de fibra se enrolla alrededor de un dispositivo de liberación de tensión para evitar la rotura. Los dispositivos de liberación de tensión también pueden proporcionar a tierra para cables de fibra, especialmente para estructuras de tubería de acero donde es necesario un bucle de conexión a tierra en ambos extremos (preferiblemente en el nodo local) para evitar bucles de tierra. Si hay uniones en la red, se debe implementar a tierra en los extremos locales y del usuario.
14. Agujeros de distribución:
Los agujeros de distribución se utilizan para albergar y proteger los cables de fibra producidos y las cajas de unión, lo que facilita las operaciones del personal de construcción. Los agujeros de distribución pueden acomodar a un cierto número de conductos madre, y deben estar diseñados para evitar la entrada de barro. Para facilitar el acceso futuro sin interrumpir las fibras ya activadas, el orificio de distribución debe soportar el acceso repetido, eliminando la necesidad de cortar el sub-conducto o el cable de fibra.
15. Cajas de unión:
Las cajas de unión sirven a los carretes de cable de fibra de la casa y protegen el cable de fibra insertado (sub-conductor del adaptador) del ingreso de agua. A veces, las cajas de cruce también contienen divisores de fibra. Tanto la caja de unión como la entrada del cable de fibra deben ser herméticamente e impermeables. Las cajas de unión generalmente se instalan en nodos de red prediseñados o en puntos de junta de cable de fibra. Al reparar los cables de fibra (reemplazar un segmento completo), los conectores de cable de fibra se pueden solucionar a la caja de unión en cualquier momento. Además, si los conectores de cable de fibra se enrutan a través de una caja de unión, deben sellarse para evitar la entrada de agua. Si la estructura del cable de fibra es un tipo de tubería de acero, se debe usar una cubierta protectora (como un cabezal de ducha) en el conector de fibra cortada para proteger la fibra. El carrete de fibra restante en el carrete debe dejarse intacto.
16. Camsillas de fibra:
El propósito de los carretes de fibra es asegurar los conectores y dejar fibras de repuesto o cola. Según su función en la red, los cables de fibra deben administrarse como un solo bucle o una sola unidad. Las carretes de fibra se colocan en la caja de terminal en el nodo local o en el extremo del usuario, o en los agujeros de distribución con cajas de unión.
17. Cables de fibra:
Los cables de fibra son un componente crítico en la red de acceso, responsable de transmitir información. Deben tener una vida útil mínima de 20 años durante el cual su desempeño debe permanecer sin daños. A medida que los cables de fibra se instalan y usan al aire libre, deben ser resistentes a las influencias ambientales externas. En un sub-conducto de 7/5.5 mm, se pueden soplar entre 4 y 24 hilos de cable de fibra; En un sub-conducto de 10/8 mm, se pueden soplar cables de fibra de 48, 60 o 72 hilos (u otros recuentos de hebras inferiores). Para cables de fibra estructurados con tubería de acero, el centro es una tubería de acero impermeable con costura sin costura con cables de fibra llenos de electrolito de agua, mientras que una chaqueta HDPE en capas se aplica externamente. Las tuberías de acero soldadas sin costura evitan que el agua u otras sustancias ingresen a la fibra. Los cables de fibra estructurados totalmente dieléctricos, que no son metálicos, evitan el puente dieléctrico; El electrolito de agua en el centro sirve como medida de impermeabilización. Los cables de fibra no metálicos están hechos de poliéster, con un tubo interno más fuerte que los cables de tubo suelto ordinarios para la protección de la fibra. El tubo interno está chaquetado con HDPE y reforzado. Como el sub-conducto está hecho de HDPE, la chaqueta HDPE del cable de fibra es completamente compatible con el micro-conducto y experimenta una fricción mínima durante el proceso de instalación de soplado.
Instalación de cable de fibra:
Durante el proceso de soplado de cable de fibra (inserción más soplado), se usa una máquina de soplado de cable para ajustar la presión lateral de la rueda de transmisión a un nivel apropiado para eliminar la distancia mínima de deslizamiento. Dado que el sub-conducto ya tiene una capa de lubricación, no se necesita lubricación adicional durante el soplado. La junta del cable debe apretarse con una tuerca de cobre o acero compacto, liso para evitar que el cable de fibra se bloquee en el sub-conducto. Se utiliza una rejilla de alisado antes de la máquina de soplado del cable para mejorar el efecto de soplado.
Un método claro para extender la distancia de soplado intermitente sin empalme es el siguiente:
1. Segundo método de soplado en cascada:
Al finalizar el primer segmento del sub-conducto y al comienzo del siguiente segmento, se instala una segunda máquina de soplado de cable. Esta máquina se puede colocar en un orificio de distribución o una zanja. Se utiliza la rueda transmisión, hecho de un material de metal especial con dientes para evitar el deslizamiento (con el primer segmento del cable recubierto con lubricante). La máquina de soplado de cable emplea un anillo de sellado desapsilable; La sección del cable enrollada a su alrededor no es desastres y se cortará después de la instalación. La máquina de soplado de cable se conecta y el sub-conducto está equipado con un conector fijo. Una vez que se completa la instalación del cable, se retira la máquina de soplado del cable, se corta el devanado exterior del cable y el sub-conducto está conectado. En el método de soplado en cascada, se pueden usar múltiples máquinas de soplado de cable y se repiten el procedimiento anterior. De esta manera, la distancia general de soplado se puede extender indefinidamente sin empalme. De hecho, la distancia final de soplado de cable axial es la longitud máxima del carrete del cable, estimada en 6 kilómetros.
2. Método de soplado en cascada de punto intermedio:
En un punto intermedio del sub-conducto, un carrete de cable de fibra se sopla en el sub-conducto como un relé. La máquina de soplado del cable se retira del sub-conducto, y el cable ya soplado se enrolla sobre un dispositivo 'O-Type Reel '. Usando la máquina de soplado del cable, se vuelve a llorar una longitud adecuada del cable del carrete de cable sobre el carrete de tipo O, luego se corta el cable, se invierte la dirección de la máquina y la herida del cable en el carrete O-Type se sopla en el sub-conducto en el otro lado. Tenga en cuenta que la máquina de soplado de cable debe usar un anillo de sellado desmblacable, y el sub-conducto debe equiparse con un conector fijo. Este método es similar al primer método. En condiciones de no encender, la operación anterior solo se puede repetir una vez, duplicando efectivamente la distancia general de soplado del cable.
3. Primer método de soplado en cascada de búfer:
Al finalizar el primer segmento del sub-conducto y el comienzo del segundo segmento, se coloca un carrete de cable vacío. Una longitud adecuada de cable de fibra se sopla en el sub-conducto desde el inicio del segmento, y el cable soplado se enrolla en el carrete vacío. Luego, la porción del cable entre el cable ya soplado y el segundo carrete de cable se enrolla en un carrete de tipo O. El cable de fibra en el segundo carrete se vuelve completamente rebobinado sobre el carrete de tipo O usando la máquina de soplado del cable. Luego se gira la máquina para soplar el cable en el segundo subcuct. Nuevamente, asegúrese de no olvidar el anillo de sellado desapsilable y el conector de sub-conducto. Esta operación se puede repetir a lo largo de toda la ruta sin empalme, extendiendo así la distancia general de soplado del cable indefinidamente. En comparación con el primer método, la ventaja de este método es que solo requiere una máquina de soplado de cable y un carrete de tipo O, con el beneficio clave de soplar una larga distancia para cada segmento, especialmente el primer segmento.
Detalles de implementación:
1. Sub-conductos:
Los micro-sub-conductos utilizados en el proceso tienen diámetros que varían de 7 a 10 milímetros. Sus paredes internas tienen una textura corrugada y están hechas de polietileno de alta densidad (HDPE). Los sub-conductos deben ser circulares y mantener dimensiones consistentes a lo largo de toda su longitud. Sus paredes interiores y exteriores deben estar libres de grietas, agujeros, articulaciones, manchas de agua, marcas de moho, reparaciones o cualquier elemento decorativo. La pared externa del sub-conducto no debe tener ningún lubricante o contaminantes residuales. Para reducir la fricción al soplar el sub-conducto en el sub-conducto, la pared interna debe ser idealmente uniformemente circular.
2. Cables de fibra:
Los cables de micro fibra tienen diámetros que varían de 3.9 a 5.9 milímetros. Sus paredes internas están hechas de acero inoxidable o materiales que no son de Polyester, y la chaqueta exterior está hecha de HDPE. For micro fiber cables with approximately 72 cores, when installed in a 7/5.5mm sub-duct, 4 to 24 strands can be blown in. In a 10/8mm sub-duct, fiber cables with 48, 60, or 72 cores (or other lower core counts) can be blown in. In steel-pipe fiber cables, the center is a seamless-welded waterproof steel pipe with the fiber and water electrolyte filling, and Se aplica una chaqueta HDPE de capas externas. Las tuberías de acero soldadas sin costura evitan que el agua u otras sustancias ingresen a la fibra. Los cables de fibra totalmente diieléctricos, que no son metálicos, evitan los puentes dieléctricos, y el electrolito de agua en el centro proporciona impermeabilización. Los cables de fibra no metálicos están hechos de poliéster, con un tubo interno que es más fuerte que los cables de tubo suelto ordinarios y proporciona protección para la fibra. El tubo interno está chaquetado con HDPE y reforzado. Dado que los sub-conductos están hechos de HDPE, la chaqueta HDPE del cable de fibra es totalmente compatible con el micro-conducto, lo que resulta en una fricción mínima durante el proceso de instalación de soplado.
3. Proceso de instalación de cable:
Durante el proceso de soplado de fibra (inserción más soplado), la máquina de soplado de cable ajusta la presión lateral de la rueda de transmisión a un nivel apropiado para eliminar cualquier distancia mínima de deslizamiento. Debido a que el sub-conducto ya tiene una capa de lubricación, no se requiere lubricación adicional durante el soplado. Las juntas del cable deben estar firmadas con una tuerca de cobre o acero compacta y lisa para evitar que el cable de fibra se atasque en el sub-conducto. Se utiliza un estirado antes de la máquina de soplado de cable para mejorar el efecto de soplado.
4. Extendiendo la distancia de soplado:
Un método efectivo para extender la distancia de soplado intermitente sin empalme implica el uso de una serie de máquinas de soplado de cables en cascada (segundo método de cascada) o emplear un sistema de búfer (primer método de cascada de búfer) para duplicar la distancia general de soplado de cable. Estos métodos aseguran que el cable de fibra se pueda instalar continuamente a largas distancias, hasta una longitud máxima calculada de 6 kilómetros.
Conclusión :
Los métodos descritos permiten una instalación continua altamente eficiente de los cables de fibra en redes de microductos. Al usar la tecnología de soplado de cable, los paquetes de micro sub-conducto y los cables de fibra se pueden instalar sin empalme, reduciendo el tiempo de instalación, reduciendo los costos y minimizando las interrupciones de la red. El proceso aprovecha los dispositivos neumáticos avanzados, las técnicas de alineación precisas y los materiales robustos para garantizar un rendimiento de la red confiable a distancias extensas.
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