Defectos comunes y prevención de la funda exterior en la producción de cables ópticos

Para productos de cables moldeados por inyección, como cables ópticos, los defectos superficiales son un problema común de calidad del producto. Hay muchos tipos de defectos, y los defectos comunes en la superficie del cable incluyen poros, poros, burbujas, etc. Tendrán un cierto impacto en el rendimiento del aislamiento, las propiedades mecánicas, la estabilidad térmica y el envejecimiento del cable. Esto provocará una disminución en la tasa de calificación del producto, un aumento en la tasa de retrabajo, un aumento en los costos de producción y una disminución en la competitividad del mercado. Este artículo analiza las causas de defectos como poros y poros en la cubierta de los productos de cable y también propone algunas medidas preventivas y de solución correspondientes para su referencia.

Figura 1 -Línea de producción de cables ópticos para exteriores

Problema común ​​

1.Durante el proceso de extrusión del cable, parámetros desiguales como la temperatura, la presión y la velocidad provocarán burbujas de aire y espacios en la extrusión, lo que afectará la calidad del cable. Por ejemplo, durante la extrusión de la funda (manguito), debido a la gran carga de corte entre los materiales de la funda, como PVC o PE, y el tornillo y el cilindro, se generará una temperatura de fricción alta. Si el sistema de enfriamiento del extrusor tiene un efecto de control deficiente y la temperatura está fuera de control, aparecerán poros y orificios en los perfiles de aislamiento y cubierta. Si la temperatura de la superficie es demasiado alta, habrá partículas quemadas y trefilado en la superficie del producto; si la temperatura de la superficie es demasiado baja, el material no se plastifica lo suficiente y la superficie del producto se vuelve rugosa.

2. Durante el transporte, almacenamiento o granulación de materias primas, se debe mantener un ambiente seco, limpio, libre de polvo y aceite. Si las materias primas están húmedas, se producirán problemas de calidad, como poros y picaduras, en el aislamiento y en el perfil de la funda durante el procesamiento profundo.

2.1 Si la temperatura de granulación es demasiado alta, la humedad afectará la estructura molecular del material y producirá poros, y también afectará el progreso normal del proceso de extrusión.

2.2 Durante el proceso de extrusión, la humedad se calienta para convertirse en vapor de agua y se generan muchas burbujas en el perfil, lo que no solo afectará las propiedades mecánicas del aislamiento o la funda, sino que, lo que es más grave, reducirá la resistencia o rigidez dieléctrica del aislamiento, por lo que el contenido de agua debe controlarse estrictamente al producir el aislamiento.

3. Durante el proceso de granulación del material de la funda, el sistema de escape al vacío de la extrusora falla y el efecto de escape es deficiente. La extrusora se puede reemplazar para la granulación secundaria y el gas generado por el material en condiciones de alta temperatura se puede descargar mediante vacío.

Figura 2-Almacén de almacenamiento de cables ópticos al aire libre

4. En el proceso de producción de la funda (manga), si el molde no se selecciona correctamente, también se producirán poros y poros.

4.1 Al extruir la capa de aislamiento o la funda de cables eléctricos (ópticos) de sección grande, generalmente se utiliza un molde de extrusión de tubos. Si se selecciona un molde exterior con una apertura más grande y un soporte de matriz más largo, la sección transversal del producto es propensa a problemas de calidad tales como poros y poros cuando el espesor de extrusión es grande y la presión en la boca de la matriz es baja; de lo contrario, no es fácil aparecer.

4.2 Si la selección del molde no cumple con los requisitos del proceso, el espacio entre los moldes interior y exterior es inadecuado y se utiliza un juego de moldes para abrir múltiples especificaciones de productos, lo que resulta en una baja presión en la cabeza, problemas de calidad como protuberancias convexas en la superficie del producto y apariencia rugosa.

4.3 Si el molde tiene ligeros daños o desgaste, también provocará defectos como agujeros en la superficie del cable.

Solución​

1. Durante la preplastificación, mezcla, granulación y moldeado del material de la funda, el vacío o escape debe realizarse por completo;

2. Después de enfriar con agua durante la granulación, los gránulos deben secarse y enfriarse completamente antes de dosificarlos y ensacarlos;

3. Preste atención a la prevención de la humedad y la contaminación durante el transporte y haga un buen trabajo en la protección del embalaje;

Figura 3-Algunos diagramas de estructura de cables ópticos para exteriores

4. Antes de la extrusión, verifique si el material está húmedo y seque los pellets;

5. Utilice el método de enfriamiento rápido para enfriar. Cuando el producto salga del troquel, utilizar agua fría para enfriarlo por secciones;

6. Limpie el cabezal de la máquina con regularidad, limpie cuidadosamente las tres secciones del cabezal de la máquina después de cada turno y reemplace el filtro;

7. Para materiales producidos en diferentes temporadas y fabricantes, se debe fortalecer el análisis de muestreo de productos y la optimización de los parámetros del proceso;

8. Asegúrese de evitar que el material se humedezca durante la temporada de lluvias. El personal del almacén debe distribuir estrictamente los materiales según el principio de 'primero en entrar, primero en salir' y apilarlos en lotes. El tiempo de almacenamiento no debe ser demasiado largo.

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