Vistas:3 Autor:Curry Hora de publicación: 2023-06-06 Origen:Sitio
El estándar de Telcordia GR con universalidad y práctica se ha utilizado ampliamente en las industrias globales de telecomunicaciones. Tiene varias categorías específicas diseñadas para conectores de fibra óptica como el estándar de Telcordia GR-326 para conectores ópticos de modo único, estándar de Telcordia GR-1435 para conectores ópticos multimodo, estándar de Telcordia GR-1081 para conectores de fibra óptica montable en el campo, Telcordia GR-2923 para conector de fibra óptica Productos de limpieza, etc. Entre ellos, el estándar de Telcordia GR-326 que solicitó conectores de fibra de modo único y conjuntos de jersey es el más utilizado. Este artículo descubrirá el misterioso velo del estándar Telcordia GR-326.
Telcordia GR-326 Fondo estándar y conceptos básicos
Bellcore (Bell Communications Research, Inc.) creó inicialmente el Gr-326-Core. En 1999, Bellcore renombrado oficialmente como Telcordia Technologies, y Telcordia fue adquirido por Ericsson en 2012. El estándar de Telcordia GR-326 ("para conectores ópticos de modo único y ensamblajes de puente ") se ha mantenido revisado y mejorado durante el tiempo. Un total de cuatro números de GR-326 se han publicado secuencialmente, y el número 4 actual se presentó en febrero de 2010. El número 4 define los últimos requisitos de los conectores utilizados para unir fibras ópticas de modo único y para ensamblajes de jersey hechos usando tales conectores.
La siguiente información básica ha presentado para hacer una breve introducción del estándar GR-326:
l Definición: Considerado como el estándar más completo y riguroso para conectores de fibra óptica de modo único. El documento estándar de Telcordia GR-326 establece la vista Telcordia de los requisitos genéricos técnicos para y las características requeridas de los conectores utilizados para unir fibras ópticas de modo único y para los conjuntos de jersey hechos utilizando dichos conectores.
l Alcance: específicamente para conectores terminados en campo de modo único y conjuntos de jersey.
l Público objetivo: destinado a usuarios o compradores, y fabricantes, proveedores o proveedores de conectores de fibra óptica de modo único y conjuntos de jersey.
l Categorías: requisitos generales; Requisitos de desempeño; Prueba de vida útil; Prueba de vida útil extendida; Programa de garantía de fiabilidad.
Telcordia estándar GR-326 Pruebas de conector Introducción
Una prueba estándar de GR-362 cubre dos categorías: prueba de vida útil y pruebas de vida útil extendida. El primero está diseñado para simular la tensión que un conector puede experimentar durante su vida, que se divide en dos secciones: pruebas ambientales y pruebas mecánicas. Y este último tendrá exposición a una variedad de entornos, incluidas pruebas ambientales adicionales y pruebas de exposición.
Prueba de vida útil
Las pruebas ambientales se adoptan para garantizar que los conjuntos de jersey resisten la exposición a 85 ° C o fluctuaciones de temperatura de hasta 125 ° C y aceleren los efectos del envejecimiento en los conjuntos de jersey, que incluyen seis partes:
Prueba de edad térmica
Contenido: Simule y acelere los procesos que pueden ocurrir durante el envío y el almacenamiento del producto.
Requisitos: los conectores están sujetos a una temperatura de 85 ℃ con humedad no controlada durante una duración de 7 días.
Prueba de ciclo térmico
Contenido: Haga que la temperatura fluctúe en un rango expansivo: extrema de calor y frío, aplique estrés pesado y tensiones a la muestra para verificar si está calificado.
Requisitos: colgar la temperatura ambiente del conector en 115 ℃ (75 ℃ a -40 ℃) en el transcurso de tres horas.
FIGURA 1-Prueba de ciclo térmico
Prueba de envejecimiento de humedad
Contenido: introduzca la humedad en el conector y para determinar el efecto que la humedad tiene en las muestras.
Requisitos: Establecer la temperatura elevada de 75 ℃ durante 168 horas (7 días) mientras que los conectores están expuestos al 95% de HR (humedad relativa).
Prueba de ciclismo de humedad/condensación
Contenido: Examinar el efecto que el agua tiene en el conector cuando se produce una transición rápida en la humedad. Si las moléculas de agua se congelan o se evaporan dentro de los conjuntos de conector, entonces el problema de "Gaps " en el contacto físico entre conectores dentro de un adaptador puede exponer.
Requisitos: Ciclo de temperatura de -10 ° C a + 65 ° C con 90% -100% HR durante 168 horas (7 días) de 14 ciclos.
FIGURA 2-Prueba de ciclismo de humedad/condensación
Prueba de paso seca
Contenido: antes de la última fase de las pruebas ambientales. Para eliminar cualquier humedad que pueda permanecer de la prueba de ciclo de humedad/condensación realizada previamente.
Requisitos: un paso de secado a 75 ℃ durante 24 horas (1 día) antes de que se realice el ciclo térmico posterior a la condensación.
Prueba de ciclo térmico posterior a la condensación
Contenido: Similar al ciclo térmico que se realizó previamente. Los cambios que pueden ocurrir en el conector durante el ciclo de humedad/condensación a menudo se revelan una vez que se elimina la condensación, y estos cambios pueden afectar la pérdida y/o la reflectancia del conector.
Requisitos: conducta después del paso de secado.
Se requerirá que las pruebas mecánicas se realicen una vez que se complete el envejecimiento, que incluyen los siguientes elementos de prueba:
Test de vibración
Contenido: los conjuntos de conector están montados en el "Shaker, " individualmente o en lotes, para examinar si las altas frecuencias de vibración influirán en el rendimiento de las muestras.
Requisitos: realizado en tres eje durante dos horas, y cada eje está a una amplitud de 1.52 mm con la frecuencia que barre continuamente de 10 y 55 Hz a una velocidad de 45 Hz por minuto.
Prueba flexible
Contenido: destinado a simular tensiones en el cable terminado y el conector acoplado.
Requisitos: Aplique la carga de 0.9 kgf (puede reducirse a una carga de 0.6 kgf para conectores de factor de forma pequeña), luego gire el ángulo del brazo del accesorio de prueba a través del siguiente ciclo: 0 °, 90 °, 0 °, -90 °, 0 °, y repita por 100 ciclos. Compare con los valores numéricos antes y después de la pérdida y la reflectancia.
Prueba de giro
Contenido: se pondrá una tensión rotacional en la fibra, y se probará la resistencia que se combina con el conector. Al igual que la prueba flexible, la prueba de giro ayudará a identificar las debilidades en el proceso de terminación: la adecuación del enjuague.
Requisitos: Después de montar las muestras de prueba, aplique la carga de acuerdo con las instrucciones. Luego gire las revoluciones Capstan X sobre el eje de la fibra y la dirección inversa y gire las revoluciones Y. Reverse la dirección nuevamente y gire las revoluciones y. Después de repetir el procedimiento de aplicación de carga, nueve veces, la medida de pérdida y reflectancia obtendrá. Aquí hay una tabla sobre la carga y el número de giros para las pruebas de giro.
Tipo de medios I | Medios tipo II | Medios tipo III | |
Aplicación de carga | 1.35 kgf (3.0 lbf) | 0.5 kgf (se requieren 1.1 lbf) 0.75 kgf (objetivo de 1.65 lbf) | T0.5 kgf (1.1 lbf) |
Número de giros de X Revolution | 2.5 | 1.5 | 1.5 |
Número de y giros de revolución | 5 | 3 | 3 |
Examen de prueba
Contenido: asegura la fuerza del mecanismo de enganche del conector, así como el engarzado durante el proceso de terminación.
Requisitos: realizado a través de la extracción recta y las pruebas de extracción lateral de 90 ° para obtener los resultados de la medición de pérdida y reflectancia.
TWAL (transmisión con carga aplicada)
Contenido: Estrese las muestras aplicando diferentes pesos en múltiples ángulos. La serie de pesos utilizados depende del tipo de medios del cordaje, así como del factor de forma.
Requisitos: Las cargas de tracción para la transmisión con la carga aplicada se presentan en la tabla a continuación:
Cargas de tracción para la transmisión con carga aplicada | |||
Tipo de medios I | |||
Carga | 0 ° | 90 ° | 135 ° |
0.25 kgf (0.55 lbf) | X | X | X |
0.7 kgf (1.54 lbf) | X | X | |
1.5 kgf (3.3 lbf) | X | X | |
2.0 kgf (4.4 lbf) | X | X | |
Medios tipo II | |||
Carga | 0 ° | 90 ° | 135 ° |
0.25 kgf (0.55 lbf) | X | X | X |
0.7 kgf (1.54 lbf) | X | X | |
Medios tipo III | |||
Carga | 0 ° | 90 ° | 135 ° |
0.25 kgf (0.55 lbf) | X | X | |
0.5 kgf (1.1 lbf) | X | X |
Prueba de impacto
Contenido: realizado para verificar que los conectores no se dañen cuando se dejan caer.
Requisitos: un bloque de ceniza se monta en la parte inferior del accesorio, y el conector se eliminará de aproximadamente 1,5 m del planeta horizontal. El conector contacta con el bloque Cinder, y el proceso se repite 8 veces.
Test de durabilidad
Contenido: realizado para simular el uso repetido de un conector para revelar los problemas con el diseño o las fallas de material en el conector, como cualquier parte del mecanismo de enganche que pueda estar fuertemente tensado o defectuoso por el uso frecuente.
Requisitos: Insertar el conector en un adaptador repetidamente (200 veces) a diferentes alturas (en la secuencia de 6 pies., 4.5 pies, 3 pies., 3 pies, 4.5 pies y 6 pies) para simular lo que un usuario En el campo puede encontrarse cuando está parado frente a un estante de telecomunicaciones.
Prueba de vida útil extendida
La prueba no es secuencial, por lo que no hay efecto acumulativo. Las pruebas de exposición cubren los siguientes elementos de prueba:
Prueba de polvo
El polvo tiene un gran impacto en el rendimiento óptico. Las partículas que contaminan la cara final bloquearán las señales ópticas e inducirán la pérdida. Esta prueba implica una exposición intensa al polvo de partículas de tamaño especificadas para examinar si existe el riesgo de que alguna partícula encuentre su camino hacia las caras finales de la férula.
Prueba de niebla de sal
La prueba de niebla de sal está diseñada para garantizar el rendimiento del ensamblaje del jersey en recintos de respiración libre cerca del océano, lo que implica exponer el conector a una alta concentración de cloruro de sodio (NaCl) durante un período prolongado. Las pruebas ópticas se realizan y seguen una inspección visual para confirmar que no hay evidencia de corrosión en los materiales.
Prueba de contaminantes en el aire
La prueba de contaminantes en el aire está diseñada para garantizar el rendimiento y la estabilidad del material de los conectores en aplicaciones al aire libre con altas concentraciones de contaminación. Los conectores apareados y no compilados estarán expuestos a varios gases repetidamente para examinar tanto óptica como visualmente. Una variedad de gases volátiles se usa en una pequeña cámara durante 20 días para simular la exposición prolongada a estos elementos.
Prueba de inmersión/corrosión
No hay requisitos ópticos, pero implica una inmersión prolongada en agua no contaminada. Los conectores acoplados se verifican para la deformación de la férula midiendo el radio de curvatura antes y después de la prueba, y comparando los valores, mientras que los conectores no manchados se verifican para la disolución de la fibra, lo que implica verificar si el núcleo de fibra no ha emprendido demasiado lejos en la fibra revestimiento.
Prueba de inmersión en el agua subterránea
Destinado a verificar la capacidad del producto para soportar aplicaciones subterráneas. Durante la prueba, el conector está expuesto a una variedad de productos químicos que se encuentran en el tratamiento de aguas residuales y la fertilización agrícola, entre otras aplicaciones, así como los medios biológicos. Estos productos químicos incluyen amoníaco, detergente, cloro y combustible.
Otras consideraciones
Algunos analistas del mercado han predicho que el volumen de consumo mundial de conectores continuará creciendo constantemente en función de los datos de crecimiento anual promedio promedio previo. A medida que la demanda de conectores ópticos aumenta a nivel mundial, también lo hace la oferta. Aunque un solo modo conector de fibra óptica La tecnología es relativamente madura, se están realizando cambios en el rendimiento óptico que pueden afectar la forma en que se miden y proban los conectores de fibra óptica de modo único. Se debe tener en cuenta la calidad y confiabilidad de los conectores de fibra óptica y los productos de ensamblaje de cable de fibra óptica. Estos componentes y procedimientos deben asegurarse para cumplir con los requisitos de todas las especificaciones de la industria pertinentes, como los estándares GR-326 reconocidos internacionalmente, y algunos otros estándares como el estándar ITU-T L.36. Si desea que sus conectores de fibra óptica de modo único y sus conjuntos de jersey funcionarán bien en los entornos de plantas de telecomunicaciones, seleccionar productos con una calificación de Telcordia GR puede aliviar sus dudas.
FIG. 3-Parte Of Tél Opítico Fiber Adaptor Des juego
FCST - Mejor fttx, mejor vida.
Hemos estado diseñando, fabricando y suministrando componentes pasivos para redes de fibra óptica desde 2003. Todo lo que hacemos en FCST está diseñado para proporcionar soluciones eficientes, simples e innovadoras para resolver tareas complicadas.
Ofrecemos 4 soluciones
l Solución de instalación de cable subterráneo
l Solución de instalación de cable aéreo
l Herramientas de fibra y solución de prueba
Como proveedor de soluciones FTTX, también podemos hacer ODM según el proyecto. Continuaremos innovando y contribuyendo más a la construcción de la red global de fibra óptica.
