¿Qué material debe elegirse para la orilla?

Como todos sabemos, la selección de materias primas tiene un gran impacto en las características, el nivel de carga y la vida útil del bóvedas de fibra de telecomunicaciones. Entonces, ¿cuáles son las materias primas comunes para la cámara de dibujo? En términos generales, hay tres materiales: PE, BMC y material SMC. Dejar’s explíquelos uno por uno a continuación.

Material PE / BMC / SMC

1. Materiales de polietileno (PE)

El polietileno es una resina termoplástica producida por la reacción de polimerización del monómero de etileno. El polietileno es inodoro, no tóxico, se siente como cera y tiene una excelente resistencia a baja temperatura (la temperatura de funcionamiento más baja puede alcanzar -100 ~ -70 ° C). Tiene buena estabilidad química porque las moléculas de polímero están conectadas a través de enlaces individuales carbono-carbono y pueden resistir la erosión de la mayoría de los ácidos y álcalis (no resistentes a los ácidos con propiedades oxidantes). Es insoluble en solventes generales a temperatura ambiente, tiene baja absorción de agua y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. El polietileno es muy sensible a las tensiones ambientales (efectos químicos y mecánicos) y puede procesarse utilizando métodos generales de moldeo termoplástico.

2. Compuesto de moldeo de bombas Material (BMC)

El plástico de moldeo a granel es un material de polímero reforzado con vidrio que viene en bolsa a granel y forma a granel. BMC está compuesto por resinas de polímeros, varios rellenos inerte, materiales de refuerzo de fibra, catalizadores, estabilizadores y pigmentos para formar un cuerpo viscoso. Está altamente lleno y reforzado con fibras cortas. El componente plástico de BMC suele ser polipropileno, pero se pueden usar otros tipos. El componente de fibra suele ser de vidrio, pero también puede ser fibra de carbono o fibra de aramida. El material resultante de esta combinación se puede procesar en cualquier forma y moldearse en cualquier tamaño deseado. Dependiendo del uso final, BMC está formulado para lograr propiedades mecánicas superiores, control dimensional estricto, retardante de llama, alta resistencia dieléctrica, resistencia a la corrosión y resistencia superior. Sus excelentes características de flujo hacen que los plásticos de moldeo de bloques sean adecuados para una variedad de aplicaciones y estén disponibles en una variedad de colores.

3. Compuesto de moldeo de hojas (SMC)

SMC es una mezcla de resinas de polímero, rellenos inerte (carbonato de calcio, talco o wollastonita), materiales de refuerzo de fibra, catalizadores, pigmentos, estabilizadores, agentes de liberación y espesantes. El refuerzo de vidrio es de entre 10% y 60%, y la longitud de la fibra es ligeramente más larga que la de los plásticos de moldeo a granel (BMC). El método de producción de SMC garantiza una integración completa de la fibra y la resina. SMC Manufacturing es un proceso continuo en línea. General: moldeo de láminas plásticos hechos de fibra impregnada con pasta de resina o fibra picada que se siente cubierta en ambos lados con una película de polihexeno.

Ordenado según el nivel, PE＜BMC＜SMC material. AS El material de fabricación de capas de equipos más avanzado y popular del mundo, el material compuesto SMC tiene ventajas incomparables sobre otros materiales no metálicos y materiales metálicos.

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