¿Qué material debe elegirse para la orilla?

Como todos sabemos, la selección de materias primas tiene un gran impacto en las características, el nivel de carga y la vida útil del bóvedas de fibra de telecomunicaciones. Entonces, ¿cuáles son las materias primas comunes para la cámara de extracción? En términos generales, existen tres materiales: PE, BMC y SMC. Dejar’Vamos a explicarlos uno por uno a continuación.

Material PE/BMC/SMC

1.Materiales de polietileno (PE)

El polietileno es una resina termoplástica producida por la reacción de polimerización del monómero de etileno. El polietileno es inodoro, no tóxico, se siente como cera y tiene una excelente resistencia a las bajas temperaturas (la temperatura de funcionamiento más baja puede alcanzar -100~-70°C). Tiene buena estabilidad química porque las moléculas de polímero están conectadas a través de enlaces simples carbono-carbono y pueden resistir la erosión de la mayoría de los ácidos y álcalis (no es resistente a los ácidos con propiedades oxidantes). Es insoluble en disolventes generales a temperatura ambiente, tiene baja absorción de agua y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. El polietileno es muy sensible a las tensiones ambientales (efectos químicos y mecánicos) y puede procesarse utilizando métodos generales de moldeo termoplástico.

2.Compuesto de moldeo a granel Mmaterial (BMC)

El plástico de moldeo a granel es un material polimérico reforzado con fibra de vidrio que viene en bolsas a granel y a granel.. BMC se compone de resinas poliméricas, diversos rellenos inertes, materiales de refuerzo de fibras, catalizadores, estabilizadores y pigmentos para formar un cuerpo viscoso. Está muy relleno y reforzado con fibras cortas. El componente plástico del BMC suele ser polipropileno, pero se pueden utilizar otros tipos. El componente de fibra suele ser vidrio, pero también puede ser fibra de carbono o fibra de aramida. El material resultante de esta combinación se puede procesar en cualquier forma y moldear en cualquier tamaño deseado. Dependiendo del uso final, BMC está formulado para lograr propiedades mecánicas superiores, control dimensional estricto, retardante de llama, alta rigidez dieléctrica, resistencia a la corrosión y resistencia superior. Sus excelentes características de flujo hacen que los plásticos para moldeo en bloques sean adecuados para una variedad de aplicaciones y estén disponibles en una variedad de colores.

3.Compuesto de moldeo en láminas (SMC)

SMC es una mezcla de resinas poliméricas, cargas inertes (carbonato de calcio, talco o wollastonita), materiales de refuerzo de fibras, catalizadores, pigmentos, estabilizadores, agentes desmoldantes y espesantes. El refuerzo de vidrio está entre el 10% y el 60% y la longitud de la fibra es ligeramente más larga que la de los plásticos moldeados a granel (BMC). El método de producción SMC garantiza una integración completa de la fibra y la resina. La fabricación de SMC es un proceso continuo en línea. General: Plásticos para moldeo en láminas fabricados con fibra impregnada con pasta de resina o fieltro de fibra picada recubierta por ambas caras con una película de polihexeno.

Clasificados según nivel, PE＜BMC＜SMC material. AComo el material de fabricación de carcasas de equipos más avanzado y popular del mundo, el material compuesto SMC tiene ventajas incomparables sobre otros materiales metálicos y no metálicos.

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