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| Cantidad: | |
|---|---|
Materiales: | HDPE (polietileno de alta densidad) |
Diámetro (d/d): | 32.0 mm/26.0 mm |
Color OPuntas: | FUly de color |
Interno STu cara: | Suave con silicio |
Producto Ventajas
l Baja fricción interno recubrimiento para la distancia máxima de soplado de fibra.
l Φ32/26Tubos de polietileno MM con pared interior lisa para reducir la fricción.
Especificaciones del producto
Crudo Matar
El HDPE de un tipo de alto molecular con los siguientes parámetros se utiliza para la producción del microducción:
l Índice de flujo de fusión 0.1～ 0.3 g/10 minutos ES ISO 1133 (190 C, 2.16 kg)
l Densidad: Mínimo 0.940 g/cm3 ISO 1183
l Resistencia a la tracción en el rendimiento: Mínimo 21MPA ISO 527
l Alargamiento en el descanso: Min 350% ISO 527
l Crack de estrés ambiental Mínimo 350 horas ISO 4599 Resistir (F50)
Dimensión:
Exterior DIa. (MM) | Muro THickness (mm) | Ovalidad (%, antes de enrollar) | |
Microducción Φ32/26 mm | 32.0 (-0.0, +0.3) | 3.0 (-0.2, +0.2) | ≤5 |
Físico APropiedades químicas de ND
Elementos | Especificación | Métodos de prueba |
Dureza del exterior Muro (Shore-D) | ≥59 | Varela la muestra de conducto de 100 mm de longitud fuertemente alrededor del metálico bar con un diámetro exterior adecuado y colóquelos justo debajo del Medidor de dureza de la costa-D. Según el método indicado en el GB/T 2411-1980 estándar, lea el valor de dureza instantánea es Resultado de prueba. Totalmente leído por 5 veces, el promedio aritmético El valor será el resultado final. |
Coeficiente interno de fricción | ≤0.12 (Dinámica) | Realizar las pruebas de acuerdo con el Apéndice D de GB/T 24456-2009 Estándar. |
≤0.25 (estático) | ||
Resistencia a la tracción en el rendimiento | ≥21MPA | Hviejo la muestra en el probador respectivamente con la velocidad de tracción de 100 mm/min, Hasta el 5 Las muestras se rompen por la fuerza de tracción, tome la nota del valor de tracción máxima a medida que los resultados de las pruebas durante el proceso de tracción, el valor aritmético promedio de estos 5 resultados efectivos será el resultado final. |
Alargamiento en el descanso | ≥500% | |
Max Tirando de carga | ≥5000n | Tome la muestra de conducto completo de 200 mm de longitud, ambos extremos de la muestra deben cortarse perfectamente. Luego usa la abrazadera especial para sostenerla en el probador con la velocidad de tracción de 450 mm/min hasta el rendimiento de muestra, lea la carga de rendimiento Como resultado de la prueba. Totalmente Leer por 3 veces, el valor aritmético promedio será el final resultado. |
Radio de flexión después de enfriar | ≤300 mm | Coloque una muestra de 1,5 m de longitud a -20℃ Ambiente durante más de 2 horas, y luego sácalo y póngalo en la máquina de flexión con un radio de 300 mm en 1 minuto para realizar la prueba de flexión hacia cuatro direcciones, la superficie del conducto no tiene grieta. |
Rigidez del anillo | ≥30kn/m2 | Realice las pruebas de acuerdo con la cláusula 6.5.2 del estándar YD/T 841-1996. |
Aplastar test | - | Apriete la muestra de longitud de 200 mm a una velocidad de 5 mm/min hasta que el valor de deformación del diámetro exterior sea del 50% del original, elimine la carga, el conducto no debe agrietarse ni en capas, y el diámetro exterior puede recuperarse a no menos del 85% con 10 minutos. |
Reversión longitudinal | ≤3.0% | Según el método de prueba B de GB/T 6671-2001 Standerd, la temperatura del horno es 110℃. |
Fuerza de impacto | - | Coloque 10 muestra de 150 mm de longitud a -30℃ Medio ambiente durante más de 2 horas, y luego sácalo y deje caer un martillo de 15.3 kg desde 2.0 metros de altura hasta 30 segundos, la estructura y el tamaño del martillo cumplen con el estándar GB/T 24456-2009. |
ESCR | 96h, Valor fallido ≤20% | Corte el conducto en dirección axial con una profundidad de 0.65 mm; El disolvente de prueba es una solución de agua TX-10 de concentración de masa al 20% |
Presión del aire | 2.5MPA | - |
Resistencia a la erosión de los productos químicos | Sumergir la muestra del conducto en el disolvente del 5% de NaCl，40％H2SO4，40％ NaOH durante 24 horas, sin fenómeno erosionado visible. | |
Vida de servicio | ≥20 años | - |
Almacenamiento:
Los paquetes completos del conducto de silicio HDPE en la batería se pueden almacenar al aire libre máximo. 6 meses en la fecha de producción.
Temperatura de almacenamiento: -40 ° C ～ +70 ° C
Temperatura de instalación: -20 ° C ～ +50 ° C
Temperatura de funcionamiento: -40 ° C ～ +70 ° C
Embalaje Información
Materiales: | HDPE (polietileno de alta densidad) |
Diámetro (d/d): | 32.0 mm/26.0 mm |
Color OPuntas: | FUly de color |
Interno STu cara: | Suave con silicio |
Producto Ventajas
l Baja fricción interno recubrimiento para la distancia máxima de soplado de fibra.
l Φ32/26Tubos de polietileno MM con pared interior lisa para reducir la fricción.
Especificaciones del producto
Crudo Matar
El HDPE de un tipo de alto molecular con los siguientes parámetros se utiliza para la producción del microducción:
l Índice de flujo de fusión 0.1～ 0.3 g/10 minutos ES ISO 1133 (190 C, 2.16 kg)
l Densidad: Mínimo 0.940 g/cm3 ISO 1183
l Resistencia a la tracción en el rendimiento: Mínimo 21MPA ISO 527
l Alargamiento en el descanso: Min 350% ISO 527
l Crack de estrés ambiental Mínimo 350 horas ISO 4599 Resistir (F50)
Dimensión:
Exterior DIa. (MM) | Muro THickness (mm) | Ovalidad (%, antes de enrollar) | |
Microducción Φ32/26 mm | 32.0 (-0.0, +0.3) | 3.0 (-0.2, +0.2) | ≤5 |
Físico APropiedades químicas de ND
Elementos | Especificación | Métodos de prueba |
Dureza del exterior Muro (Shore-D) | ≥59 | Varela la muestra de conducto de 100 mm de longitud fuertemente alrededor del metálico bar con un diámetro exterior adecuado y colóquelos justo debajo del Medidor de dureza de la costa-D. Según el método indicado en el GB/T 2411-1980 estándar, lea el valor de dureza instantánea es Resultado de prueba. Totalmente leído por 5 veces, el promedio aritmético El valor será el resultado final. |
Coeficiente interno de fricción | ≤0.12 (Dinámica) | Realizar las pruebas de acuerdo con el Apéndice D de GB/T 24456-2009 Estándar. |
≤0.25 (estático) | ||
Resistencia a la tracción en el rendimiento | ≥21MPA | Hviejo la muestra en el probador respectivamente con la velocidad de tracción de 100 mm/min, Hasta el 5 Las muestras se rompen por la fuerza de tracción, tome la nota del valor de tracción máxima a medida que los resultados de las pruebas durante el proceso de tracción, el valor aritmético promedio de estos 5 resultados efectivos será el resultado final. |
Alargamiento en el descanso | ≥500% | |
Max Tirando de carga | ≥5000n | Tome la muestra de conducto completo de 200 mm de longitud, ambos extremos de la muestra deben cortarse perfectamente. Luego usa la abrazadera especial para sostenerla en el probador con la velocidad de tracción de 450 mm/min hasta el rendimiento de muestra, lea la carga de rendimiento Como resultado de la prueba. Totalmente Leer por 3 veces, el valor aritmético promedio será el final resultado. |
Radio de flexión después de enfriar | ≤300 mm | Coloque una muestra de 1,5 m de longitud a -20℃ Ambiente durante más de 2 horas, y luego sácalo y póngalo en la máquina de flexión con un radio de 300 mm en 1 minuto para realizar la prueba de flexión hacia cuatro direcciones, la superficie del conducto no tiene grieta. |
Rigidez del anillo | ≥30kn/m2 | Realice las pruebas de acuerdo con la cláusula 6.5.2 del estándar YD/T 841-1996. |
Aplastar test | - | Apriete la muestra de longitud de 200 mm a una velocidad de 5 mm/min hasta que el valor de deformación del diámetro exterior sea del 50% del original, elimine la carga, el conducto no debe agrietarse ni en capas, y el diámetro exterior puede recuperarse a no menos del 85% con 10 minutos. |
Reversión longitudinal | ≤3.0% | Según el método de prueba B de GB/T 6671-2001 Standerd, la temperatura del horno es 110℃. |
Fuerza de impacto | - | Coloque 10 muestra de 150 mm de longitud a -30℃ Medio ambiente durante más de 2 horas, y luego sácalo y deje caer un martillo de 15.3 kg desde 2.0 metros de altura hasta 30 segundos, la estructura y el tamaño del martillo cumplen con el estándar GB/T 24456-2009. |
ESCR | 96h, Valor fallido ≤20% | Corte el conducto en dirección axial con una profundidad de 0.65 mm; El disolvente de prueba es una solución de agua TX-10 de concentración de masa al 20% |
Presión del aire | 2.5MPA | - |
Resistencia a la erosión de los productos químicos | Sumergir la muestra del conducto en el disolvente del 5% de NaCl，40％H2SO4，40％ NaOH durante 24 horas, sin fenómeno erosionado visible. | |
Vida de servicio | ≥20 años | - |
Almacenamiento:
Los paquetes completos del conducto de silicio HDPE en la batería se pueden almacenar al aire libre máximo. 6 meses en la fecha de producción.
Temperatura de almacenamiento: -40 ° C ～ +70 ° C
Temperatura de instalación: -20 ° C ～ +50 ° C
Temperatura de funcionamiento: -40 ° C ～ +70 ° C
Embalaje Información
