Estado de Disponibilidad: | |
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Cantidad: | |
Producto Ventajas
l φ32/26Tubos de polietileno MM con pared interior lisa para reducir la fricción.
l Recubrimiento interno de baja fricción para la máxima distancia de soplado de fibra.
Construcción
Materiales: | HDPE (polietileno de alta densidad) |
Diámetro (d/d): | 32.0 mm/26.0 mm |
Opciones de color: | Completamente coloreado |
Superficie interna: | Suave con silicio |
Especificaciones del producto
CrudoMatar
El HDPE de un tipo de alto molecular con los siguientes parámetros se utiliza para la producción delmicroducción:
l Índice de flujo de fusión 0.1~ 0.3 g/10 minutos En ISO 1133 (190 C, 2.16 kg)
l Densidad: Mínimo 0.940 g/cm3 ISO 1183
l Resistencia a la tracción en el rendimiento: Mínimo 21MPA ISO 527
l Alargamiento en el descanso: Minuto500% ISO 527
l Crack de estrés ambiental Mínimo96horas ISO 4599 Resistir (F50)
Dimensión
Diae externa (mm) | Grosor de la pared (mm) | Oldad (%, antes de enrollar) | |
Microducción Φ32/25mm | 32.0 (-0.0, +0.3) | 3.0 (-0.2, +0.20) | ≤5 |
FísicoAPropiedades químicas de ND
No | Artículos | Especificación | Tmétodos EST | |
1 | Dureza de lo exterior Pared (Shore-D) | ≥59 | Funda la muestra de ducces de 100 mm de longitud herméticamente alrededor del metálico barra con un diámetro exterior adecuado y los puso justo debajo de la Medidor de dureza de Shore-D. Según el método indicado en el GB / T 2411-1980 Estándar, leer el valor de dureza instantánea es Resultado de la prueba. Lectura total para 5 veces, la aritmética promedio. El valor será el resultado final. | |
2 | Co-eficiencia interna de la fricción | ≤0.12 (Dinámica) | Realizar las pruebas de acuerdo con el Apéndice D deGB / T 24456-2009 Estándar. | |
≤0.25 (estático) | ||||
3 | Fuerza de tracción en el rendimiento | ≥21MPA | Hantiguola muestra en el probador, respectivamente, con la velocidad de tracción de 100 mm / min, hasta el 5 Las muestras se rompen por la fuerza de tracción, haz que la nota del valor de tracción máximo, ya que las pruebas son los resultados durante el proceso de tracción, el valor aritmético promedio de estos 5 resultados efectivos será el resultado final. | |
4 | Elongación en el descanso | ≥500% | ||
5 | Carga máxima de tirando | ≥5000n | Tome la muestra de conducto completo de 200 mm de longitud, ambos extremos de la muestra deben cortarse perfectamente. Luego usa la abrazadera especial para sostenerla en el probador con la velocidad de tracción de 450 mm/min hasta el rendimiento de muestra, lea la carga de rendimiento Como resultado de la prueba. Totalmente Leer por 3 veces, el valor aritmético promedio será el final resultado. | |
6 | Radio de flexión después de enfriar | ≤300 mm | Coloque una muestra de 1,5 m de longitud a -20℃Ambiente durante más de 2 horas, y luego sácalo y póngalo en la máquina de flexión con un radio de 300 mm en 1 minuto para realizar la prueba de flexión hacia cuatro direcciones, la superficie del conducto no tiene grieta. | |
7 | Rigidez del anillo | ≥40kn/m2 | Realice las pruebas de acuerdo con la cláusula 6.5.2 del estándar YD/T 841-1996. | |
8 | Aplastar test | - | Apriete la muestra de longitud de 200 mm a una velocidad de 5 mm/min hasta que el valor de deformación del diámetro exterior sea del 50% del original, elimine la carga, el conducto no debe agrietarse ni en capas, y el diámetro exterior puede recuperarse a no menos del 85% con 10 minutos. | |
9 | Reversión longitudinal | ≤3.0% | Según el método de prueba B del soporte GB/T 6671-2001aRd, la temperatura del horno es 110℃. | |
10 | Fuerza de impacto | - | Coloque 10 muestra de 150 mm de longitud a -30℃Medio ambiente durante más de 2 horas, y luego sácalo y deje caer un martillo de 15.3 kg desde 2.0 metros de altura hasta 30 segundos, la estructura y el tamaño del martillo cumplen con el estándar GB/T 24456-2009. | |
11 | ESCR | 96h,Valor fallido ≤20% | Corte el conducto en dirección axial con una profundidad de 0.65 mm; El disolvente de prueba es una solución de agua TX-10 de concentración de masa al 20% | |
12 | Presión del aire | 1.6MPA | - | |
13 | Resistencia a la erosión de los productos químicos | Sumergir la muestra del conducto en el disolvente del 5% de NaCl,40%H2SO4,40%NaOH durante 24 horas, sin fenómeno erosionado visible. | ||
14 | Vida de servicio | ≥30 años | - |
FísicoAPropiedades químicas de NDOfAcesorios
Artículos | Especificación | TMétodos | |
1 | Conectividad del acoplador (n) | ≥4300n | Conecte 2 muestras con un acoplador. Velocidad de tracción de 450 mm/min. |
2 | Sellado resistente a la presión de acoplador | Ninguna fuga. | Conecte 2 conductos de 50 cm de longitud con un acoplador y sellado en ambos extremos. Presión de agua interna 50kPa y permanecen 2 horas. |
3 | Sellado resistente a la presión de la tapa final | Ninguna fuga. | Muestra de 1 m de longitud, sellada por la tapa final. Llene el tubo con agua y colóquelo verticalmente durante 1 hora. |
Almacenamiento:
Paquetes completados del HDPEConducto de silicio En la batería se pueden almacenar al aire libre máximo.12 meses a la fecha de producción.
Temperatura de almacenamiento: -40 ° C ~ + 70 ° C
Temperatura de instalación: -20 ° C ~ + 50 ° C
Temperatura de funcionamiento: -40 ° C ~ + 70 ° C
Embalaje Información
Producto Ventajas
l φ32/26Tubos de polietileno MM con pared interior lisa para reducir la fricción.
l Recubrimiento interno de baja fricción para la máxima distancia de soplado de fibra.
Construcción
Materiales: | HDPE (polietileno de alta densidad) |
Diámetro (d/d): | 32.0 mm/26.0 mm |
Opciones de color: | Completamente coloreado |
Superficie interna: | Suave con silicio |
Especificaciones del producto
CrudoMatar
El HDPE de un tipo de alto molecular con los siguientes parámetros se utiliza para la producción delmicroducción:
l Índice de flujo de fusión 0.1~ 0.3 g/10 minutos En ISO 1133 (190 C, 2.16 kg)
l Densidad: Mínimo 0.940 g/cm3 ISO 1183
l Resistencia a la tracción en el rendimiento: Mínimo 21MPA ISO 527
l Alargamiento en el descanso: Minuto500% ISO 527
l Crack de estrés ambiental Mínimo96horas ISO 4599 Resistir (F50)
Dimensión
Diae externa (mm) | Grosor de la pared (mm) | Oldad (%, antes de enrollar) | |
Microducción Φ32/25mm | 32.0 (-0.0, +0.3) | 3.0 (-0.2, +0.20) | ≤5 |
FísicoAPropiedades químicas de ND
No | Artículos | Especificación | Tmétodos EST | |
1 | Dureza de lo exterior Pared (Shore-D) | ≥59 | Funda la muestra de ducces de 100 mm de longitud herméticamente alrededor del metálico barra con un diámetro exterior adecuado y los puso justo debajo de la Medidor de dureza de Shore-D. Según el método indicado en el GB / T 2411-1980 Estándar, leer el valor de dureza instantánea es Resultado de la prueba. Lectura total para 5 veces, la aritmética promedio. El valor será el resultado final. | |
2 | Co-eficiencia interna de la fricción | ≤0.12 (Dinámica) | Realizar las pruebas de acuerdo con el Apéndice D deGB / T 24456-2009 Estándar. | |
≤0.25 (estático) | ||||
3 | Fuerza de tracción en el rendimiento | ≥21MPA | Hantiguola muestra en el probador, respectivamente, con la velocidad de tracción de 100 mm / min, hasta el 5 Las muestras se rompen por la fuerza de tracción, haz que la nota del valor de tracción máximo, ya que las pruebas son los resultados durante el proceso de tracción, el valor aritmético promedio de estos 5 resultados efectivos será el resultado final. | |
4 | Elongación en el descanso | ≥500% | ||
5 | Carga máxima de tirando | ≥5000n | Tome la muestra de conducto completo de 200 mm de longitud, ambos extremos de la muestra deben cortarse perfectamente. Luego usa la abrazadera especial para sostenerla en el probador con la velocidad de tracción de 450 mm/min hasta el rendimiento de muestra, lea la carga de rendimiento Como resultado de la prueba. Totalmente Leer por 3 veces, el valor aritmético promedio será el final resultado. | |
6 | Radio de flexión después de enfriar | ≤300 mm | Coloque una muestra de 1,5 m de longitud a -20℃Ambiente durante más de 2 horas, y luego sácalo y póngalo en la máquina de flexión con un radio de 300 mm en 1 minuto para realizar la prueba de flexión hacia cuatro direcciones, la superficie del conducto no tiene grieta. | |
7 | Rigidez del anillo | ≥40kn/m2 | Realice las pruebas de acuerdo con la cláusula 6.5.2 del estándar YD/T 841-1996. | |
8 | Aplastar test | - | Apriete la muestra de longitud de 200 mm a una velocidad de 5 mm/min hasta que el valor de deformación del diámetro exterior sea del 50% del original, elimine la carga, el conducto no debe agrietarse ni en capas, y el diámetro exterior puede recuperarse a no menos del 85% con 10 minutos. | |
9 | Reversión longitudinal | ≤3.0% | Según el método de prueba B del soporte GB/T 6671-2001aRd, la temperatura del horno es 110℃. | |
10 | Fuerza de impacto | - | Coloque 10 muestra de 150 mm de longitud a -30℃Medio ambiente durante más de 2 horas, y luego sácalo y deje caer un martillo de 15.3 kg desde 2.0 metros de altura hasta 30 segundos, la estructura y el tamaño del martillo cumplen con el estándar GB/T 24456-2009. | |
11 | ESCR | 96h,Valor fallido ≤20% | Corte el conducto en dirección axial con una profundidad de 0.65 mm; El disolvente de prueba es una solución de agua TX-10 de concentración de masa al 20% | |
12 | Presión del aire | 1.6MPA | - | |
13 | Resistencia a la erosión de los productos químicos | Sumergir la muestra del conducto en el disolvente del 5% de NaCl,40%H2SO4,40%NaOH durante 24 horas, sin fenómeno erosionado visible. | ||
14 | Vida de servicio | ≥30 años | - |
FísicoAPropiedades químicas de NDOfAcesorios
Artículos | Especificación | TMétodos | |
1 | Conectividad del acoplador (n) | ≥4300n | Conecte 2 muestras con un acoplador. Velocidad de tracción de 450 mm/min. |
2 | Sellado resistente a la presión de acoplador | Ninguna fuga. | Conecte 2 conductos de 50 cm de longitud con un acoplador y sellado en ambos extremos. Presión de agua interna 50kPa y permanecen 2 horas. |
3 | Sellado resistente a la presión de la tapa final | Ninguna fuga. | Muestra de 1 m de longitud, sellada por la tapa final. Llene el tubo con agua y colóquelo verticalmente durante 1 hora. |
Almacenamiento:
Paquetes completados del HDPEConducto de silicio En la batería se pueden almacenar al aire libre máximo.12 meses a la fecha de producción.
Temperatura de almacenamiento: -40 ° C ~ + 70 ° C
Temperatura de instalación: -20 ° C ~ + 50 ° C
Temperatura de funcionamiento: -40 ° C ~ + 70 ° C
Embalaje Información