Conducto de silicio HDPE 32-26 mm de 32-26 mm

Diámetro (d/d):

32.0 mm/260.0 mm

Opciones de color:

Completamente coloreado

Superficie interior:

Suave con silicio

Microducción    Φ32/25 mm

32.0  (-0.0, +0.3)

3.0 (-0.2, +0.20)

≤5

1

Dureza del exterior  Muro

(Shore-D)

≥59

Varela la muestra de conducto de 100 mm de longitud fuertemente alrededor del metálico  bar con un diámetro exterior adecuado y colóquelos justo debajo del  Medidor de dureza de la costa-D. Según el método indicado en el  Estándar de GB/T 2411-1980, lea el valor de la dureza instantánea es  Resultado de prueba. Totalmente leído por 5 veces, el promedio aritmético  El valor será el resultado final.

2

Coeficiente interno de fricción

≤0.12  (Dinámica)

Realizar las pruebas de acuerdo con el Apéndice D de GB/T 24456-2009  Estándar.

≤0.25 (estático)

3

Resistencia a la tracción en el rendimiento

≥21MPA

Hviejo la muestra  en el probador respectivamente con la velocidad de tracción de 100 mm/min,  Hasta el 5  Las muestras se rompen por la fuerza de tracción, tome la nota del valor máximo de tracción a medida que los resultados de las pruebas durante el proceso de tracción, el valor aritmético promedio de estos 5 resultados efectivos será el resultado final.

4

Alargamiento en el descanso

≥500%

5

Max Tirando de carga

≥5000n

Tome la muestra de conducto completo de 200 mm de longitud, ambos extremos de la muestra deben cortarse perfectamente. Luego usa la abrazadera especial para sostenerla  en el probador con  la velocidad de tracción de  450 mm/min hasta el  rendimiento de muestra, lea la carga de rendimiento  Como resultado de la prueba.  Totalmente  Leer por 3 veces, el valor aritmético promedio será el final  resultado.

6

Radio de flexión después de enfriar

≤300 mm

Coloque una muestra de 1,5 m de longitud a -20℃ Medio ambiente durante más de 2 horas, y luego sácalo y póngalo en la máquina de flexión con un radio de 300 mm en 1 minuto para realizar la prueba de flexión hacia cuatro direcciones, la superficie del conducto no tiene grieta.

7

Rigidez del anillo

≥40kn/m²

Realice las pruebas de acuerdo con la cláusula 6.5.2 del estándar YD/T 841-1996.

8

Aplastar  test

-

Apriete la muestra de longitud de 200 mm a una velocidad de 5 mm/min hasta que el valor de deformación del diámetro exterior sea del 50% del original, elimine la carga, el conducto no debe agrietarse ni en capas, y el diámetro exterior puede recuperarse a no menos del 85% con 10 minutos.

9

Reversión longitudinal

≤3.0%

Según el método de prueba B del soporte GB/T 6671-2001aRd, la temperatura del horno es 110℃.

10

Fuerza de impacto

-

Coloque 10 muestra de 150 mm de longitud a -30℃ Medio ambiente durante más de 2 horas, y luego sácalo y deje caer un martillo de 15.3 kg desde 2.0 metros de altura hasta 30 segundos, la estructura y el tamaño del martillo cumplen con el estándar GB/T 24456-2009.

11

ESCR

96h, Valor fallido

≤20%

Corte el conducto en dirección axial con una profundidad de 0.65 mm; El disolvente de prueba es una solución de agua TX-10 de concentración de masa al 20%

12

Presión del aire

1.6MPA

-

13

Resistencia a la erosión de los productos químicos

Sumergir la muestra del conducto en el disolvente del 5% de NaCl，40％H2SO4，40％ NaOH durante 24 horas, sin fenómeno erosionado visible.

14

Vida de servicio

≥30  años

-

1

Conectividad del acoplador (n)

≥4300n

Conecte 2 muestras con un acoplador. Velocidad de tracción de 450 mm/min.

2

Sellado resistente a la presión de acoplador

Ninguna fuga.

Conecte 2 conductos de 50 cm de longitud con un acoplador y sellado en ambos extremos. Presión de agua interna 50kPa y permanecen 2 horas.

3

Sellado resistente a la presión de la tapa final

Ninguna fuga.

Muestra de 1 m de longitud, sellada por la tapa final. Llene el tubo con agua y colóquelo verticalmente durante 1 hora.